стольвент

главная

подробности

фотографии

контакты

форум

Некоторые пожелания по расстановке станков для эффективной вентиляциии.
Как известно рейсмус царапается стружкой по заготовке и, пожалуй, это самый
засорный станок и ему нужно обеспечить зелёную улицу.
Рейсмус размещают настолько близко к пауку, насколько позволяют
обстоятельства.
Шлифовальный, как известно, не засоряется вообще и его лучше размещать как
можно дальше и к стене и ещё лучше к двери или к окну, которое открывается
и послужит дополнительной естественной вытяжкой летом, и вынесет пыль в окно.
Фуганки размещают не в самом конце цеха но можно и не близко к пауку.
У некоторых фуганков есть дурная манера "стрелять" по ходу движения
заготовки. Это не смертельно, но может серьёзно доставать работающих недалеко, поэтому следующий станок желательно ставить в шахматном порядке.
Фрезеровальный станок неприхотлив к вентиляции, он создаёт свой приличный ветер и, в принципе, может работать совсем без вентиляции, "по черному", но он
опасно стреляет сучками и расколовшимися фрезами поэтому его однозначно ставить к стене и чтобы по ходу были перегородка или простенок. Наверное его иногда правильно ставят вдоль фуганка ступенькой. Но временами есть смысл несколько фрезерных станков ставить в каре, т. е. нерабочей стороной вместе, в центре по три четыре с танка. Если заготовки не длинные, а технология предусматривает большое количество фрезеровальных операций, то тем самым выигрывается куча простанства, а место вдоль стен остаётся свободным.
Циркулярка тоже неприхотлива к вентиляции но она шумная и если можно выбирать, её ставят куда-нибудь подальше и лучше за перегородку.

Если не хватает пространства у стен, то два фуганка можно ставить в центре нерабочими сторонами друг к другу, немного сместив их для обслуживания электрики.
У других станков мы не видим особенностей расстановки.
По законам Мэрфи, применительно к столяркам и по нашему личному
опыту, как станки не расставляй и сколько не думай- всё равно ошибёшься,
и все до одного придётся переставлять или двигать.
Поэтому ошибка делать к ним сразу низовую подводку силовых
кабелей в коробах или замуровывая в пол. Наверное, правильнее сначала делать
верховую подводку, опускаясь вместе с воздуховодами, конечно хорошо
заизолировав их.
Но грубейшая ошибка делать опалубку и замуровывать намертво.
Паук ставится по центру цеха или по центру основного скопления станков.
Бункер делается кубом 2.3Х2,3 м или 2,5Х2,5 м. Пирамидка примерно тоже2.5м.
Грань 60 градусов. Если меньше, то опилки могут залёживаться на гранях.
Если круче, то риск, что они спресуются в пирамидке под весом опилок.
Разгрузочное отверстие делают 500Х500 и обязательно откидное, но не задвижное, которое заклинивает и примерзает в самый неподходящий момент.
Наверху бункера рядом с конусом циклона делают ещё отверстие 500Х500 мм
для аварийных ситуаций. Оно должно иметь плотную крышку. И быть всегда
закрытым.
Высота нижней части бункера выше верхней точки предполагаемого кузова:
чаще всего 2,20- 3.00 метра плюс толщина сугроба.
На цех расходуется 30-50 листов металла 0.55 мм 2,50Х1,25 мм До 40 пар
фланцев чаще всего диаметром 140 мм.И ещё большего диаметра до 20 пар.
Толщина металла бункера 1,5-2 мм. Опоры бункера делаются из швеллеров
от 140 мм или труб 130 мм. болты 3-4 кило 6мм и 8мм 2 кг.Пылевой
вентилятор чаще всего 6,3 дм диаметр рабочего колеса и мощность до 15 квт.
Или другие, по обстоятельствам. Непромокаемая тряпка для мягкой вставки, можно разрезанную автокамеру: простой брезент не пойдёт, его хватит только на пол-года.
Верёвка для уплотнения фланцев 8мм. Прутки для распора циклонов 4 шт на циклон.
14-16 мм длиной 2,5 м. Металл для площадки обслуживания вентилятора по вкусу джентльменов.

вентиляторная барахолка: куплю продам б/у вентилятор, бункер, циклон